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　　近日，南山印尼賓坦氧化鋁公司電廠鍋爐車間成功改進生產工藝，利用煤制氣飛灰內固定碳充分燃燒，實現了飛灰“變廢為寶”的新跨越。

　　對于印尼賓坦氧化鋁公司電廠鍋爐車間而言，從煤制氣飛灰的輸送倉泵、壓縮空氣、氮氣儲氣罐、輸送管道到參與鍋爐運行燃燒都是第一次。要想安全實現煤制氣“飛灰”進入鍋爐平穩摻燒，要考慮的細節有很多，并不是一蹴而就的。

　　由于目前國內基本沒有相關經驗可以借鑒，給利用煤制氣“飛灰”保證鍋爐安全穩定燃燒帶來較大的困難。盡管面對重重困難，但是電廠鍋爐車間全體員工勇挑重擔、積極探索，在各級領導的精心統籌和細致指導下，不等不靠、迎難而上。公司電廠鍋爐車間通過密切聯系設計院技術人員、精心制定改造方案，經過車間運行人員大量燃燒試驗，積累了不同運行方式下穩定燃燒的經驗數據，同時，通過一系列輸送操作試驗，觀察記錄進料、疏灰時間對爐膛負壓、排煙溫度、主蒸汽壓力和蒸汽溫度變化等情況。

　　經過兩個多月的不斷試驗，煤制氣“飛灰”改造技術終于取得了突破性的進展，由原來設計的間斷式送灰方式改為連續式送灰，避免了送灰過程中給鍋爐燃燒和主蒸汽壓力造成的不穩定性，切實保障了鍋爐安全穩定運行，最終成功完成了該項技術改造創新工作。此項技改創新項目，既實現環保節能、綜合利用資源，又為公司節省了購買改造設備的資金，極大程度上為公司創造經濟效益。

　　雖然經常工作到深夜，雖然身上布滿烏黑的煤灰，但當技術改造成功的那一刻來臨時，印尼賓坦氧化鋁公司的每個人臉上都洋溢著燦爛的笑容，內心充滿了無比的成就感，這種發自內心的喜悅是無法用言語形容的。

　　一直以來，印尼賓坦氧化鋁公司高度重視科技創新工作，以科技助力企業發展，通過依托集團公司科研平臺、整合海外資源優勢，并充分結合企業發展實際，開展一系列技術創新項目，為企業可持續發展奠定了堅實的基礎。